无锡搅拌设备厂家告诉您旋桨式搅拌器工作转速较高

无锡搅拌设备如今在工业行业当中应用的非常普遍，搅拌设备在工业行业当中所起到的作用主要是将物料均匀的搅拌混合，从而满足工业行业物料的加工。搅拌设备在工业行业中应用的普遍的原因还有就是搅拌器的使用能够大大的提高各大企业的生产效率，而且物料加工的效果也非常的好！搅拌设备还分为很多不同的类型，不同类型的搅拌器所具备的性能还是有一定的区别的，并不是所有的物料都可以用同一种搅拌器来加工的。那么下面就为大家介绍一下化工设备常用搅拌器的类型都有哪些？

化工设备用搅拌器的类型都有哪些？

①旋桨式搅拌器

由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片旋桨式搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

三叶螺旋式搅拌器

②涡轮式搅拌器

由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。

涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

六斜叶圆盘涡轮式搅拌器

③桨式搅拌器

有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液

斜桨式搅拌器

流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

④锚式搅拌器　　

桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。

⑤螺带式搅拌器

螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

折叶式搅拌器　　

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。

变频双层搅拌器

变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。

以上就是化工设备常用的几种搅拌器类型，分别有旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器、折叶式搅拌器、变频双层搅拌器这几种类型。上面也都介绍了不同类型的搅拌器各自所具备的性能以及特点，所以大家在选择加工物料的时候一定要按照物料的种类来选择合适的搅拌器，以免导致物料加工出现质量问题。